自动点胶***封圈推荐厂家

国外极为重视O形圈橡胶件成品的质量控制:普遍采用微型硬度计检测成品硬度,用O形圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能,用断面自动测量仪进行几何尺寸测量。

在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉检测设备应用于橡胶o型圈外观检测。机器视觉检测设备的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测设备检测橡胶o型圈外观可以大大提高生产效率和自动化程度。

3.工作压力

   油封有zui低启动压力（minimum service pressure）要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。

   此外，不同材质的油封具有不同的zui佳工作压力范围。对于聚氨脂油封的zui佳工作压力范围为2.5～31.5MPa。

   温度、压力对密封性能的影响是互相关联的，因此要做综合考虑。

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橡胶密封圈老化的防护

老化过程是一种不可逆的自然化学反应，象其他化学反应一样，伴随着外观、结构和性能的变化，我们只能通过老化规律的研究利用规律延缓其老化，但不能做到防止。常用的防护方法有：

物理防：尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法，如：在橡胶中加入石蜡，橡塑共混，电镀，涂上涂料等。

化学防：通过化学反应延缓橡胶密封圈老化反应继续进行，如：加入化学防老剂。

   不同材质的抗老化性能不同，如三元乙丙橡胶密封圈的抗老化性能就比较好。

根据系统负载规范及化学物质地理环境合理地采用密封件和橡胶制品、适当安装应用和维护保养密封件，是获得有效的密闭性预期效果、效率性及使用寿命的关键。

机油对于硅胶密封圈的薄厚倒没有那么苛刻的规定，因而一切正常的厚薄也就可以了，只是对硅胶密封圈的可塑性要求很高，因此在生产制造硅胶密封圈过程时，在加上可塑性的原料中，占有率就会有必需再度做出调整，有利于生产制造出高质量的硅胶密封圈.