灌胶***封圈***

不同类型的密封圈不同的用途 

　　O型密封圈 　　

主要用于精密封和往复运动密封，用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。精密封的压力为0～400Mpa，动密封压力为5～35Mpa。O型圈工作介质：空气、水、矿物油、、乳化液、水-乙二醇等，主要适用于一般液压缸、通用设备液压缸、工程机械液压缸及高温、高压用油缸等。材质有***、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚四氟乙烯等。风，毫无预兆地席卷整片旷野，撩动人的思绪万千。

泛塞封灌胶***封圈

【泛塞封的优点有哪些】

密封性能不受起动时润滑不足的影响有效减少磨耗与摩擦阻力透过不同密封材料与弹簧的搭配，可展现不同的密封力以适应各种应用需求 采用***CNC加工机制成，无模具费用特别适合少量多样的密封件耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异。

泛塞封是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高i性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。

密封圈的工作压力不大于15MPa（动负载时）或不大于25MPa（静负载时）；工作速度不大于2m/s（旋转运动时）或不大于10m/s（往复运动时）；工作温度-100~+200℃；工作介质各种液体、化学品和气体。

旋转泛塞密封圈的优点是

旋转、往复动密封和静密封都能使用；

精i确控制时无爬行现象；

具有良好的刮除效果；

具有良好的抗磨性能和尺寸稳定性；

能适应急剧的温度变化；

可以消毒，对食品和药液等不会污染。

扭曲是指O型圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。

O型圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O型圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O型圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O型圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。

引起扭曲损伤的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀，O型圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O型圈，容易产生摩擦不均匀造成扭曲(运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理)。