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泛塞密封圈为什么能应用于各个领域？

泛塞圈支撑环

当有反向介质压力时，为了保护夹套密封唇不被损坏，需要在弹簧尾部设计支撑环。弹簧密封圈使用中问题分析弹簧密封圈行业大部分管理人员没有机械化、工业化生产的概念和意识，导致***购买的生产设备无法发挥应有的作用。支撑环有矩形、L形和T形等结构。矩形支撑环的截面类似矩形，其仅与V形弹簧配合使用，较为经济的做法是用金属钢带卷焊而成。缺点是装配时没有定位，容易产生偏心，为了防止装配时脱落和偏心，矩形支撑环与V形弹簧接触的部位需要点焊固定，但这又容易对弹簧载荷产生影响。另外，在往复行程较大的场合下不宜使用，如上装式固定球球阀阀座部位。L形和T形支撑环由金属或工程塑料加工而成，弥补了矩形支撑环的缺点，可以在往复行程较大的场合下使用，但制造成本较高。

泛塞封是一种U型铁氟龙(PTFE)内装特殊弹簧的***密封件，依靠铁氟龙优异的物理化学性能，从而持续保有预期的密封性能。接下来我们就来了解一下泛塞封的特点和应用。

　密封圈上部的软胶是密封性的关键材料，要求软胶应具有优良的弹性，压缩变形小，耐磨性能好等特点。硫化胶硬度一般要求在70~80（邵尔A）之间，但要根据使用条件及结构来选择。

　　唇部压缩率的大小，对蕾型密封圈使用效果影响很大，压缩率过大则摩擦阻力大，因而磨损也大，使用寿命短，同时也可能影响安装。压缩率过小密封性能不好，甚至产生严重泄漏，影响使用。一般认为蕾形密封唇部压缩率应在12%~19%之间。

泛塞密封的优缺点

泛塞密封的优点：

a.密封性能良好，尤其无压及微压状态;

b.结构简单;

c.耐化学性能良好;

d.摩擦因数小，摩擦力小，磨损少，即使磨损，因弹簧卡作用能自动补偿，故寿命长;

e.抗压挤力强;

f.保存期长。

泛塞封尺寸轴用泛塞密封件的选型要求

   密封圈安装在沟槽内，绷簧受压，构成向外的张力，湖南泛塞封，促进密封唇紧贴密封沟槽，由于绷簧持久给密封唇供给弹力，能补偿密封壳磨损和配合零件的偏疼，由此构成从真空到低压范围内的密封。泛塞圈的密封原理：泛塞圈在工作状态时，密封唇和金属弹簧处于压缩状态。别的体系压力会辅佐绷簧蓄能，泛塞封尺寸密封圈，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此构成高压密封。

密封圈密封壳是由PTFE、填充PTFE、PEEK、填充PEEK、PVDF、PPS或其它***的聚合资料经机械加工制成，资料决定了绷簧蓄能密封圈适用于从-268℃到+427℃温度范围内，密封简直一切的液体、化学成品和气体。高压密封件的贮存方法高压密封件和支承件经常是以备件方式贮存较长时期的。而且可以***储存，不存在老化疑问。

轴用泛塞封应用范围

轴用泛塞封是一种用于内周密封的往复运动用密封，这种泛塞封可适用于恶劣的工况环境。密封圈特别是弹簧蓄能密封圈，因为其***的性能--实现密封功能，像“塞子”一样广泛应用于各个领域，也称为“泛塞圈”。也可以适应于某些特殊介质的要求情况。其密封是所有要求无爬行，轴用泛塞封耐化学制品和耐大多数介质用途所建议使用的密封圈，例如：阀、泵、分离器、制动器、配料装置等。