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泛塞密封圈为什么能应用于各个领域？

泛塞圈结构特点，包括弹簧、支撑环、 挡圈。

泛塞圈弹簧

泛塞圈内部的弹簧主要有圆形、V形和椭圆形3种，其材料可由AISI301、Elgiloy、Inconel718、HastelloyC276等合金钢制成。圆形弹簧也称螺旋弹簧，用扁平钢条旋绕而成，能提供比其他弹簧更大的载荷，但变形范围较小。因此，圆形弹簧适合用于气体介质和低温介质。这些变化是某个特殊因素或多种因素共同作用的结果，诸如变形、氧气、臭氧、光、热，湿度或油和溶剂等。V形弹簧的工作原理类似“悬臂梁”，使得弹簧提供的载荷集中在密封唇的前缘，这种弹簧具有中等负载和变形范围，应用较广泛。另外，当有反向介质压力时，弹簧的开口处被介质压力压缩，会产生“泄压”功能。椭圆形弹簧由圆形钢丝旋绕成倾斜线圈而成，在很宽的变形范围内能提供相对恒定的载荷，使得密封件不会过度变形而损坏。因此，椭圆形弹簧可以应用于封闭式沟槽设计。

泛塞密封圈为什么能应用于各个领域？

泛塞圈的密封原理：

泛塞圈在工作状态时，密封唇和金属弹簧处于压缩状态。夹套内部的弹簧提供了一个初始预紧力，使得低压工况有很好的密封效果。除了弹簧载荷以外，介质压力会在密封唇上施加额外的载荷。理论上讲，介质压力越高，密封效果越好。

蕾形密封圈的密封原理

　　蕾形密封圈又称活塞杆密封圈，是一种由Y形夹织物橡胶圈和唇内橡胶圈压制粘合而成的单向实心密封圈，其工作压力可达60MPa，压力低于30MPa时可不加挡圈。适用于液压缸活塞杆往复运动用密封装置，也可用于法兰端盖的静密封装置。

　　蕾形密封圈的截面结构虽不同，但密封机理基本一致。在压力作用下，通过密封圈上部的变形，在密封唇的周围产生拉伸—压缩应力，这就使密封唇被推向金属的表面，产生接触应力。

泛塞密封圈无论是位于缸口中套环内孔沟槽内，或是位于活塞上的沟槽上的槽内，当它们装配总成缸之后，则泛塞尔密封圈主体部分-U形圈在其唇内的弹簧卡作用下，U形圈的两唇部分别与槽侧及滑动面(被密封面)贴紧，这样对缸体封闭腔的无压或微压液流体密封。以上关于“泛塞封的相关知识及应用环境”和“轴用性泛塞封应用范围及特点”的介绍，希望能让您了解“泛塞封详细知识介绍以及轴用性泛塞封适应领域特征说明”带来帮助。

例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外，O形环的劣裂化损伤也是主因，改用泛塞封后可完全改善橡胶软化、膨涨、表面粗化、磨耗等问题，因而大幅提升机械轴封的使用寿命。     

泛塞封是由优全特密封件中一个由PTFE密封圈内装特殊的V形不锈钢l弹簧的轴用单向往复密封，这种密封可适用于大多数恶劣工况，也可以适应某些特殊介质的要求。

轴用泛塞封是一种用于内周密封的往复运动用密封，这种泛塞封可适用于恶劣的工况环境。也可以适应于某些特殊介质的要求情况。泛塞圈的夹套由PTFE、RPTFE或其他***聚合物制成，内部弹簧可以选择不同的材料。其密封是所有要求无爬行，轴用泛塞封耐化学制品和耐大多数介质用途所建议使用的密封圈，例如：阀、泵、分离器、制动器、配料装置等。